水環(huán)式真空泵

產(chǎn)品型號：SZ系列

更新時(shí)間：2025-03-14

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簡要描述：SZ系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運(yùn)用于機(jī)械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。

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產(chǎn)品介紹

SZ系列水環(huán)式真空泵-簡介
及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運(yùn)用于機(jī)械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。
SZ水環(huán)式真空泵由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，SZ水環(huán)式真空泵所以其應(yīng)用更加廣泛。
SZ系列水環(huán)式真空泵-技術(shù)參數(shù)

型號	真空吸氣量（m³/min）					壓縮機(jī)排氣量（m³/min）					電機(jī)功率（kw）		轉(zhuǎn)速（r/min）	水耗量（L/min）	真空度（%）	壓力（MPa）	重量（包括電機(jī)） Weight
	當(dāng)真空度為					當(dāng)壓力為（MPa）					真空泵	壓縮機(jī)
	0%	40%	60%	80%	90%	0	0.05	0.08	0.1	0.15	真空泵	壓縮機(jī)
SZ-1	1.5	0.64	0.4	0.12	-	1.5	1	-	-	-	4	5.5	1440	10	84	0.10	310
SZ-2	3.4	1.65	0.95	0.25	-	3.4	2.6	2	1.5	-	7.5	11	1440	30	87	0.14	380
SZ-3	11.5	6.8	3.6	1.5	0.5	11.5	9.2	8.5	7.5	3.5	22	37	980	70	92	0.21	1300
SZ-4	27	17.6	11	3	1	27	26	20	16	9.5	75	90	740	100	93	0.21	2000

SZ水環(huán)式真空泵注 1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時(shí)，如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小
2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa
3、表內(nèi)性能偏差不超過5%

起動與停車
起動：
經(jīng)過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）。
2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開動電動機(jī)。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6、打開排氣管上的閘閥（9）。
7、打開排氣管上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗小。
9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停車。
停車按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。
3、關(guān)閉電動機(jī)。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時(shí).必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
水環(huán)式真空泵維護(hù)
1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
1）松開并取下軸承蓋（14）。
2）松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
3）由左側(cè)蓋的邊將軸承架（7）松開，同時(shí)轉(zhuǎn)動二個(gè)拆卸嫘釘（方頭圓柱端螺釘），將軸承及軸承架起從軸上取下。
4）使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子（10）脫開并松開示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5）在泵體下加墊，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?br /> 6）使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
7）切除電動機(jī)與電路的連接，松開電動機(jī)與底座連接，并與泵分開。
8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
9）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。
10）取下軸承蓋。
11）取下定位圈（16）或取下圓螺母松開滾動軸承。
12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14）將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
15）從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（18）。
16）從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時(shí)，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。

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